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　　车铣复合加工机床可提供很高的切削速度，但这仅仅是满足高效加工的一个要素，由于它还受到所运用的刀具、机床刚性及数控功用的制约，故单一的高速度不能全面的表现加工的高功率。

　　机床在编程时，有必要确认每道工序的切削用量。选择切削用量时，必定要充分考虑影响切削的各种要素，正确的选择切削条件，合理地确认切削用量，可有用地进步机械加工质量和产值。影响切削条件的要素有：机床、东西、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及外表粗糙度；切削液的品种、冷却办法；工件资料的硬度及热处理情况；工件数量等。在这些要素中，切削速度、切削深度、切削进给率为首要要素。

　　车铣复合加工机床的切削速度快慢直接影响切削功率。若切削速度过小，则切削时刻会加长，刀具无法发挥其功用；若切削速度太快，尽管能够缩短切削时刻，可是刀具简单发作高热，影响刀具的寿数。
       复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。复合加工是机械加工领域目前国际上流行的加工工艺之一，把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现，应用广泛，难度大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。

　　加工机床抗震性能好，机床配备多工位转塔刀架，定位精度较高，换刀时间较短，机床外观设计新颖，面板操作方便，全封闭防护，高精度通孔式主轴结构，更加适用于中小零件的半精和精加工。